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¿Cómo pueden los fabricantes acelerar la adopción de la Industria 4.0?

A medida que la industria continúa digitalizándose, la pregunta es cómo se puede integrar la tecnología en las operaciones diarias. La realidad es que la estrategia digital no debe estar separada de la estrategia operativa. Y el personal en la planta de fabricación debe comprar soluciones digitales y, de hecho, dar forma a la conversación en torno a las soluciones implementadas que los ayudarán en su trabajo diario.

La adopción de la Industria 4.0 tiene el potencial de beneficiar todos los aspectos de las operaciones de un fabricante, desde la ingeniería de fabricación, la producción, la calidad, el mantenimiento, la seguridad de los trabajadores, la sostenibilidad, el almacenamiento y el servicio posventa. En última instancia, la tecnología puede traer nuevos productos al mercado más rápido al tiempo que permite operaciones más seguras, más eficientes y de menor costo.

Acceso a datos de sus activos y datos accesibles de operaciones

Una de las primeras áreas para comenzar permite el acceso a datos de sus activos y datos accesibles de operaciones. Esto proporciona una visibilidad muy necesaria para las personas que la necesitan. En muchos casos, los conocimientos y análisis de esos datos pueden arrojar luz sobre el estado, los cuellos de botella y sus causas subyacentes en todas las operaciones casi en tiempo real. Habrá diferentes requisitos y puntos de vista sobre el análisis de datos; la clave es hacer que la información y los conocimientos estén fácilmente disponibles para el personal de toda la organización. Una vez más, solo hablando con los usuarios para comprender lo que necesitan ver, las organizaciones podrán ofrecer una interfaz de usuario que sea práctica para el trabajo diario en la planta de producción.

Con los conceptos básicos establecidos en lo que respecta a los datos, los fabricantes pueden crear soluciones que consoliden esta progresión tecnológica. Ya sea que se trate de análisis y computación en la nube, inteligencia artificial o aprendizaje automático, cada vez más fabricantes en todo el mundo están integrando soluciones en sus instalaciones de producción y en todas sus operaciones. Estas ‘fábricas inteligentes’ están equipadas con sensores avanzados, software integrado y robótica que recopilan y analizan datos, lo que permite una mejor toma de decisiones.

Caso: reducir el tiempo de inactividad no planificado

Lumada Manufacturing Insights es un conjunto de aplicaciones IoT que ayudan a las empresas a reducir el tiempo de inactividad no planificado, predecir fallas de activos y administrar el rendimiento de los activos, a medida que aceleran su proceso de digitalización. Aumenta el conocimiento de un fabricante al extraer datos de equipos industriales y sistemas de soporte para guiar la toma de decisiones basada en datos.

Un gemelo digital, o digital twin, es una réplica virtual realizada a imagen y semejanza de un producto —la turbina de un avión, las palas de un aerogenerador, la fachada de un edificio, etc.— al que se le incorporan datos en tiempo real que pueden ser captados a través de sensores o de tecnologías relacionadas con el Big Data.

Los gemelos digitales han dejado una gran huella en el mundo de la fabricación. Para operaciones industriales y de fabricación, los gemelos digitales se utilizan en simulación, escenarios hipotéticos, planificación y optimización de procesos. Los gemelos digitales también se pueden usar para ayudar a capacitar a operadores e ingenieros. Ya sea que pueda interactuar y probar escenarios digitales, o manipular entornos para medir el impacto, el personal puede aprender rápidamente y familiarizarse con una solución más accesible.

Existen varias herramientas para dar forma a la fabricación como parte de esta cuarta revolución industrial. Es simplemente un caso de obtener los correctos en uso por las personas adecuadas. Las tecnologías continúan evolucionando y los proveedores están comenzando a ofrecer soluciones más verticalizadas. Si bien la adopción aún no está generalizada, con asociaciones y ecosistemas no estamos lejos de ver una adopción masiva de tecnologías de la Industria 4.0.

Cómo empezar con la Industria 4.0

Si bien existen múltiples opciones y caminos tecnológicos, como primer paso es muy importante que los fabricantes lleven a cabo una diligencia debida para comprender las oportunidades de mejora, los puntos débiles y los desafíos en sus operaciones. Este proceso debe incluir necesariamente un enfoque basado en la persona, en el que se incluya en todas las comunidades de usuarios comerciales que comprendan operadores de primera línea, supervisores, gerentes y ejecutivos.

Esto proporcionará la base para identificar las áreas correctas para las inversiones de la Industria 4.0 tanto en las ganancias rápidas a corto plazo como en la estrategia a largo plazo. Hacer ese esfuerzo desde el principio generará beneficios, ya que la modernización digital y la Industria 4.0 no son un enfoque único para todos.

 

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