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La Microfábrica Digital Textile en Texprocess

Una exposición clave en la feria Texprocess de este año, la Digital Textile Micro Factory, ha reunido a una serie de fabricantes líderes de maquinaria y empresas de soluciones de software para idear dos flujos de trabajo de producción: una línea de moda y una línea técnica, que ponen de manifiesto lo eficiente que puede ser la conceptualización y el desarrollo de un producto mediante el uso de una red de tecnologías intuitivas.

La línea de moda -que consta de ocho etapas, comparada con las seis de la línea técnica- comienza con el diseño de productos en 3D demostrado por el especialista en software Assyst. En esta etapa, los operadores, a los que rara vez se recurre a lo largo de la producción, desarrollan los diseños de las prendas o productos que desean producir.

Cada lote tiene un código QR único que permite que la estructura de software conectada transfiera rápidamente los archivos de datos de una etapa a la siguiente. El propio software integra herramientas que permiten modificar la forma, el ajuste, el color o el patrón. Una vez finalizado, este archivo puede transmitirse e incorporarse a salas de exposición de realidad virtual (RV) y realidad aumentada (RA) que pueden simular cómo se verían los diseños conceptuales en la pantalla.

«Lo más importante en los últimos cinco o seis años ha sido el 3D, las cosas que vienen después del 3D son las tecnologías de RV y RA», explicó el profesor Christian Kaiser de la Universidad de Albstadt-Sigmaringen.

«Si eres un gran fabricante de prendas de vestir, tienes miles de prendas en tu colección y esto significa que tendrás miles de simulaciones en 3D por colección. Por lo general, siempre hay que preparar estos maniquíes manualmente, pero con la RV y la RA hay que olvidarse de eso», continuó. «Nuestros socios trabajaron en un flujo de trabajo digital automatizado desde los datos 3D en este proceso hasta los sistemas de software de RV y RA que le permiten arrastrar y soltar los datos y crear salas de exposición».

El software de la sala de exposición, proporcionado por Vuframe, se puede acceder usando sólo un teléfono inteligente o una tableta y es totalmente interactivo, lo que permite a los usuarios hacer clic en los elementos de la pantalla virtual para verlos más de cerca o deslizarlos para desplazarse por el área de producción del concepto. Una alternativa de RA también permite al usuario colocar el diseño 3D en un fondo o pantalla de la vida real, esta funcionalidad utiliza la cámara del dispositivo para crear una representación de cómo se vería en teoría.

La tercera etapa de la Micro Fábrica Textil Digital es la de la gestión del color. Kaiser señala que, si bien ésta puede ser una de las tareas más laboriosas de la producción, que requiere que se identifiquen y acepten muestras de color antes de la producción, las imágenes en color multiespectrales de Caddon Printing & Imaging unen la impresión visual con los datos necesarios para agilizar esta fase de la producción.

Esta información puede ser transferida sin problemas al software Raster Imaging Processing (RIP), proporcionado por ErgoSoft, que facilita la interpretación de los datos de diseño en un formato que se puede pasar a la siguiente etapa, la impresión digital.

La quinta etapa de producción de la Microfábrica es la de la impresión digital, cuya máquina fue suministrada por la imprenta Mimaki. Primera etapa de la producción física de la mercancía en esta cadena de suministro, la máquina de impresión produce la mercancía que hasta ahora ha sido objeto de diseño y formateo.

Multi-Plot suministra su unidad de calendario para la siguiente etapa, conocida como termofijación. Esta máquina vaporiza el tejido impreso para asegurar una impresión de alta calidad, antes de que el operador lo tome y lo introduzca en la solución de corte de Zünd.

«Desde el principio hasta aquí, se puede ver que se puede lograr un alto grado de automatización y que no se necesitan tantos operadores. Se trata de cortar los materiales correctos utilizando robótica», señaló Kaiser.

La solución automatizada tiene cámaras integradas y marcadores de posición para cortar con precisión las formas del tejido que se introducen antes del proceso. Una vez cortadas las formas requeridas, el tejido puede ser llevado a la estación de costura de Juki, que completa la línea de moda de Micro Factory.

«El Juki está haciendo un gran esfuerzo en el área de la digitalización», dice Kaiser. «Todavía vemos a los operadores haciendo el trabajo, pero la idea es que en términos de configuración de la máquina, es cómo aumentar su máquina, cómo dar a los operadores la información que necesitan para hacer su trabajo de una manera efectiva. Esa es la idea en esta línea donde vemos máquinas que pueden ser reprogramadas instantáneamente sin más problemas».

Línea técnica

Como ya se ha dicho, la línea técnica Micro Factory consta de sólo seis etapas, las dos primeras de las cuales casi se pueden finalizar con el software que se muestra en la tercera. El gigante tecnológico HP se asoció para proporcionar sus soluciones de visualización 3D e impresión en látex en Texprocess. De forma similar a como la línea de moda evocaba sus diseños, el programa HP permite aplicar patrones a una prenda o bien mediante una simulación en 3D.

«Hay una cosa diferente en las dos líneas, para la línea de moda se utilizó un código QR para identificar a todo el grupo, en esta línea tenemos un flujo de trabajo más dinámico lo que significa que tenemos un código QR en cada individuo.

Traducción realizada con el traductor www.DeepL.com/Translator

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