Con una conciencia ambiental en aumento, y una aguda inclinación hacia el atletismo y el confort, los zapatos de punto son los que más se adecúan a estas tendencias. Marcas de calzado como Nike y Adidas son las pioneras en este mercado que tiene más pros que contras informó Fashionating World.

Tecnología de tricotado 3D: un calzado sin costuras, reducción de residuos y gastos, y cuidado del medio ambiente

La tecnología de tricotado 3D permite producir, con una sola máquina, una parte superior de zapato completa y sin costuras, lista para ser conectada directamente a la suela. Esto permite eliminar completamente el corte, la costura y el termofijado dependientes de la mano de obra. Aunque, esto también es preocupante debido al visible reemplazo de la mano de obra y al inevitable desempleo.

El uso de esta tecnología 3D en la fabricación de calzado también reduce el desperdicio extremo tela, al mismo tiempo que disminuye los gastos de la empresa. Por ejemplo, la producción de los Nike FlyKnit tuvo hasta un 60% de reducción de residuos.

Además, la producción de estos zapatos de tela beneficia al medio ambiente.

Se estima que el calzado de cuero es responsable de entre el 30 y el 80% de los efectos mundiales en todos los parámetros, incluidos el cambio climático, el uso de recursos y la extracción de agua dulce; en cambio, el calzado textil sólo representa entre el 6% y el 21% de responsabilidad en las mismas categorías.

Servicio personalizado

El tejido de punto en 3D ofrece una solución a los problemas de inventario. En lugar de estimar la demanda del consumidor con meses de anticipación – y las pérdidas de riesgo debidas al inventario no vendido – el tejido de punto en 3D posibilita la fabricación de acuerdo con la demanda en tiempo real.

Con esta tecnología, los clientes pueden pedir zapatos personalizados y recibirlos en pocos días, cuando el tiempo de fabricación y distribución habitual era de varios meses.

Un camino por recorrer antes de ser adoptados

Para que el tricotado 3D sea realmente práctico, necesita poder tejer una parte superior de doble cara, manteniendo al mismo tiempo la versatilidad y flexibilidad de la parte superior del zapato. La parte superior del zapato sin costuras se fabrica utilizando una máquina de calcetines ligeramente mejorada, lo que da como resultado un producto final demasiado delgado, sin lengüetas y bastante limitado en términos de posibilidades de diseño. Todavía hay mucho que mejorar, pero es una industria emocionante que demuestra un futuro prometedor.