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Karl Mayer con su nuevo terciopelo elástico y calzado hecho con máquinas de punto

Karl Mayer está fabricando un nuevo terciopelo elástico con la máquina HKS-3M y un calzado de tela utilizando la tecnología raschel, informó Fibre2fashion.

Terciopelo elástico con HKS-3M14

Karl Mayer ha fabricado un tejido de terciopelo elástico ultrasuave con HKS-3M, la máquina de tricot flexible de alta velocidad.

La tela de terciopelo, actualmente de moda, se puede utilizar para crear prendas de noche llamativas o prendas cómodas de lounge para relajarse en el sofá. Las piezas ultra cómodas van desde pijamas sedosas, pasando por trajes deportivos, hasta albornoces y ropa interior, y también han sido un atuendo aceptable para la calle desde 2017. Este look casual es muy solicitado tanto por hombres como por mujeres, especialmente durante los meses fríos del año.

El tejido de punto de urdimbre, con su alto poder de seducción y su excepcional comodidad de uso, fue producido en un HKS 3-M, 280” en E 32 en el stand de Karl Mayer en el recientemente celebrado ITMA ASIA + CITME 2018 en Shangai, dijo la compañía en un comunicado de prensa.

Para producir el tejido, las barras guía rectificadas, GB 2 y GB 3, trabajaron un lapeado tricot en contra anotación de poliéster, FDY y elastán. En combinación con un hilo texturizado de microfibra en la versión DTY, se produjo una superficie muy esponjosa después de la elevación.

Los solapes de los hilos de microfibra se elevan para producir la capa de terciopelo, un proceso que requiere experiencia y conocimientos técnicos pues los tejidos elásticos pueden romperse si el proceso no se lleva a cabo correctamente.

La tecnología del tejido de punto por urdimbre hace que las fibras de la pila del tejido tengan una alta resistencia a la tracción, ya que la capa formadora de la pila está firmemente unida al suelo por medio de puntos de sutura.

Tejidos para calzado con máquinas de punto

Esta empresa ha empezado a utilizar su tecnología raschel de doble barra para incorporar también la plantilla directamente en el producto textil. El recubrimiento de la parte inferior del zapato se produce durante el proceso de tejido de punto por urdimbre en un RDJ 5/1 y se une por los lados con la forma de mariposa. Una costura corta es todo lo que se necesita para cerrar la forma del zapato. Este nuevo proceso de producción permite reducir los costos de confección hasta en un tercio, dijo la empresa en un comunicado de prensa.

Pero el potencial de la tecnología raschel de doble barra también es múltiple en términos de diseño. Se pueden trabajar diferentes nombres para personalizar los zapatos, junto con diferentes números de serie y una amplia variedad de patrones.

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