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Acabados retardantes de la llama

La necesidad de un acabado textil retardante de la llama se discute a la luz de los peligros asociados con la inflamabilidad de los textiles, los reglamentos conexos y los procedimientos para determinar el comportamiento de quemado de los textiles. Esto explica en detalle las funciones de los acabados ignífugos y los acabados duraderos producidos específicamente para la celulosa, la lana y las fibras artificiales. Se están estudiando acabados multiusos tanto para los textiles de celulosa como de lana en los que la resistencia al fuego es sólo una de las propiedades que se le otorga al textil. Las mezclas de fibras plantean un desafío específico y se presta una atención cuidadosa al tratamiento de ciertos acabados aplicados a los tejidos mezclados en poliéster/algodón. Se prueban las acciones de lavado y la consiguiente durabilidad del acabado. Además, se consideran los efectos que la aplicación de acabados retardantes del fuego tiene sobre las propiedades y la eficiencia de los textiles. Se esbozan los recientes avances en los métodos de aplicación de los acabados ignífugos.

Introducción

Los textiles resistentes a las llamas se fabrican más comúnmente con fibras sintéticas que han sido tratadas individualmente con aditivos resistentes a las llamas. Sin embargo, también pueden estar hechos de fibras sintéticas con una calidad inherente de resistencia a las llamas, fibras naturales tratadas con aditivos resistentes a las llamas o tejidos recubiertos con aditivos resistentes a las llamas durante el proceso de acabado. Los textiles resistentes al fuego no se incendian fácilmente. Además, impiden la combustión y bloquean las llamas. Los textiles resistentes a las llamas se utilizan comúnmente en telas para ropa infantil, pijamas para niños, ropa en general, revestimientos de paredes, decoraciones de muebles, cortinas, tiendas de campaña, ropa de trabajo especial y muchas otras aplicaciones.

Agentes utilizados en el retardante de llama

El tri-bromuro de antimonio es un polvo blanco denso que es uno de los principales componentes del tradicional humo blanco que se ve al quemar polímeros que contienen halógeno que el óxido de antimonio. Los altos niveles de agua de la combustión normal inducen a la inversión de SbBr3 a HBR y Sb203. El óxido de antimonio resultante está entonces disponible para la reacción del compuesto bromado en descomposición con HBR fresco. Normalmente los materiales utilizados en aplicaciones de retardantes de llama contienen entre 40 y 70 por ciento de cloro o 45 a 80 por ciento de bromo, dependiendo de las especificaciones de retardantes de llama se deben utilizar entre 20 y 40 partes de compuesto bromado por cada 100 partes de polímero. Por lo general, el óxido de antimonio utilizado es 1/4 del material halogenado.

Mecanismo del retardante de llama

Combustión- Es un proceso exotérmico que requiere tres componentes: calor, oxígeno, combustible adecuado.

Temperatura de pirólisis, a… A esta temperatura, la fibra sufre cambios químicos irreversibles, produciendo

Gases no inflamables (dióxido de carbono, vapor de agua y los óxidos superiores de nitrógeno y azufre)

carbonosos, alquitranes (condensados líquidos) y, gases inflamables (monóxido de carbono, hidrógeno y muchas moléculas orgánicas oxidables).

 

 

La temperatura de combustión, TC-

 

 

En este punto, los gases inflamables se combinan con el oxígeno en el proceso llamado combustión, que es una serie de reacciones de radicales libres en fase gaseosa.

Estas reacciones son altamente exotérmicas y producen grandes cantidades de calor y luz.

 

 

El proceso de retardante de llama

Los retardantes de llama son productos químicos que se aplican a los tejidos para inhibir o suprimir el proceso de combustión. Interfieren con la combustión en varias etapas del proceso, por ejemplo, durante el calentamiento, la descomposición, la ignición de la propagación de la llama. El fuego es una reacción en fase gaseosa. Para que una sustancia se queme, debe convertirse en un gas. Como con cualquier sólido, un tejido textil expuesto a una fuente de calor experimenta un aumento de temperatura. Si la temperatura de la fuente (ya sea radiativa o de llama de gas) es lo suficientemente alta y la tasa neta de transferencia de calor al tejido es grande, se producirá una descomposición pirolítica del sustrato de la fibra. Los productos de esta descomposición incluyen gases combustibles, gases no combustibles y carbón. Los gases combustibles se mezclan con el aire del ambiente y su oxígeno. La mezcla se enciende, produciendo una llama, cuando su composición y temperatura son favorables. Parte del calor generado dentro de la llama se transfiere al tejido para sostener el proceso de quemado y parte se pierde en el entorno.

Cuestiones de salud y medioambientales

El interés principal, además de los retardantes de llama, es que pueden perseverar en la atmósfera, acumular organismos vivos y ser perjudiciales para la salud humana o tóxicos para la vida silvestre.

Normalmente, los productos sólo pueden ser bio-sintetizados si son obviamente disolubles en grasas y apenas disolubles en agua, porque los productos químicos solubles en agua son liberados por el cuerpo a través de la orina sin ninguna dificultad. Otros productos químicos de bio-síntesis requieren acumularse para ser utilizados por el cuerpo en serie a partir de los alimentos, el agua o el aire. Cuando se utilizan, también requieren ser adecuadamente estables y resistentes a la degradación bioquímica. Simplemente si se cumplen estas circunstancias, la biosíntesis puede ocurrir.

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