Es evidente que la Industria 4.0 ha afectado e incluso ha cambiado muchos sectores, desde la automoción hasta la construcción, en los últimos años. Este efecto se observa más especialmente en las empresas que realizan una producción basada en la mano de obra. La producción basada en la mano de obra ya no puede satisfacer las necesidades y ofrecer una ventaja competitiva.

El aumento del uso de la mano de obra incrementa el coste total, provocando el uso intensivo de la misma, lo que aumenta tanto los riesgos de salud y seguridad laboral como la tasa de error en la producción. La situación no cambia en el caso del sector textil, de hecho, el creciente papel dominante de los clientes en los últimos años, además del uso intensivo de la mano de obra, hace necesaria la reorganización de los procesos de producción.

En lugar de comprar productos estándar, los clientes prefieren ahora productos personalizados o adaptados a sus necesidades individuales. Por estas razones, las empresas que operan en el sector textil necesitan actualizar sus procesos de producción para satisfacer las demandas de los clientes. En este período de cambio, la Industria 4.0 y las tecnologías básicas relacionadas desempeñarán un papel importante en la mejora de las cadenas de valor textiles y los sistemas de producción textil.

Cómo se puede aplicar la Industria 4.0 en la industria textil

En la actualidad, la producción industrial está experimentando una transformación radical. Se trata de una visión en la que el mundo físico de la producción industrial se fusiona con el mundo digital de la tecnología de la información, es decir, la creación de una producción industrial digitalizada e interconectada.

En el futuro, las cadenas de suministro interconectadas y los procesos de producción industrial digitalizados conectarán a los trabajadores, los componentes de las máquinas, los materiales, los objetos a fabricar e incluso la logística a través del intercambio continuo de datos. Se dará una identidad digital a las máquinas y a los objetos y, con la ayuda de sensores y actuadores, se dotará a las máquinas de la capacidad de comunicarse e informar. Así, mientras el objeto a producir sigue la trayectoria óptima determinada algorítmicamente a lo largo del sistema de fabricación, en caso de mal funcionamiento, las máquinas podrán determinar una trayectoria alternativa cooperando entre sí sin detener la producción.

Después de que las organizaciones cumplan con los requisitos previos necesarios, pueden lograr un éxito notable en este campo implementando las principales aplicaciones de la Industria 4.0 en el ámbito textil. Estas aplicaciones pueden enumerarse como sigue.

Seguimiento de la máquina en tiempo real

Los datos obtenidos con el Internet de las Cosas pueden transferirse a teléfonos móviles inteligentes, tabletas y ordenadores portátiles en forma de gráficos significativos con una infraestructura de tecnología de la información integrada. Con la ayuda de estos datos, la línea de producción se mantiene bajo control de principio a fin. Mientras los operarios y los especialistas en mantenimiento supervisan el funcionamiento de las máquinas, los equipos de proyecto comparan estos datos con los de la planificación y evalúan el rendimiento de la fábrica con respecto a los planes de producción. Así, se realizan las correcciones necesarias y se consigue la optimización en el proceso.

Cálculos de eficiencia en tiempo real

Aunque la mayoría de las organizaciones recogen datos de producción, no pueden darles sentido porque no utilizan estos datos de forma eficaz. Con la transferencia y el procesamiento instantáneos de todos los datos obtenidos de las fábricas, se puede controlar el rendimiento de la producción en tiempo real y determinar inmediatamente las desviaciones del plan y tomar las medidas necesarias.

Seguimiento de los empleados y optimización del negocio

Con la información de localización del personal obtenida periódicamente en las fábricas, se pueden determinar las áreas que ralentizan la producción calculando el tiempo que se pasa en los bancos de trabajo o en el escritorio. Se mide el tiempo empleado en procesos como la introducción de datos, la colocación de la materia prima en la máquina, la instalación de las máquinas, la producción y el control de calidad, que suele realizar el personal de cuello azul, y se pueden determinar las áreas que se pueden corregir.

Detección temprana de errores

La situación en cada etapa de la producción se compara con la situación prevista en su gemelo digital y las desviaciones se determinan al instante. Asimismo, los resultados de un problema que surja en la línea de producción pueden predecirse mediante una simulación en el gemelo digital, y puede realizarse una reevaluación revisando los planes de producción. Una de las ventajas más importantes de la Industria 4.0 es poder obtener información sobre la producción con antelación mediante la creación de un gemelo digital y poder intervenir antes de que se produzca cualquier error.

Tiempos de entrega más rápidos y transparencia en los procesos

La ubicación de las materias primas, los productos intermedios y los productos acabados puede seguirse a lo largo de los procesos en un sistema de envío digital con métodos como la RFID y los códigos de barras. También es posible optimizar las rutas que deben seguir los vehículos de reparto y hacer una planificación de los futuros envíos mediante el seguimiento del mantenimiento de los vehículos. Al determinar el tiempo empleado en todas las etapas de la cadena de suministro, se pueden realizar estudios para reducir los tiempos. El seguimiento en tiempo real de los procesos, desde el inicio de la cadena de suministro hasta llegar al cliente, garantiza la supervisión y mejora del proceso por parte de la organización, mientras que los clientes pueden seguir los productos que piden de forma transparente.

Producción personalizada

Con las soluciones tecnológicas, es posible establecer una conexión entre los consumidores y la línea de producción y personalizar los productos de acuerdo con las demandas de los consumidores. Sin embargo, la producción rápida de diseños especiales en las instalaciones de producción y su envío a los clientes sólo puede lograrse con un entorno de planificación gestionado dinámicamente. Además, compartir el producto diseñado con el cliente a través de la realidad aumentada antes de iniciar la producción aumentará la satisfacción del cliente.