Producción ajustada, Industria 4.0 y la digitalización ingresaron a la industria de la vestimenta y al proceso de producción de vestuario hace mucho tiempo. Con la gestión de calidad INH (Ideal Needle Handling), Groz-Beckert ha ofrecido una forma de mejorar el complejo manejo de agujas de máquinas de coser en el proceso de producción desde 2016. Con Smart INH, Groz-Beckert ha dado otro paso importante hacia la digitalización.

Ya en la etapa de desarrollo de la gestión de la calidad del INH, Groz-Beckert identificó su potencial «inteligente». Además de la versión básica, donde la documentación de las roturas de la aguja se realiza físicamente, se creó el llamado «Smart INH» para documentación digital de roturas de aguja y todos los cambios de aguja. También se pueden llevar a cabo diferentes evaluaciones y administrar los datos usando Smart INH.

El proceso INH se basa en el denominado carro de salida de aguja. Impide trazados innecesarios y tiempos de espera durante los cambios de aguja en las fábricas. Usar la caja de retorno de aguja también previene errores. El proceso se simplifica aún más con la hoja de almacenamiento de la aguja, que crea un proceso integral más eficiente para el cambio de la aguja, ya sea después de una rotura de la aguja o durante el proceso de reemplazo normal.

En la versión inteligente, el carro se expande para incluir una tableta, que lleva a cabo la digitalización de la documentación. El Smart INH patentado consta de dos componentes de software: la aplicación móvil INH@site y el programa de gestión INH@office.

Con la aplicación INH@site, las secciones de aguja relevantes se fotografían en caso de rotura de la aguja o cambio de aguja. Los datos relevantes como el lugar y la hora de la rotura de la aguja o la orden de producción se asignan directamente a las fotografías. El conjunto de datos de imagen resultante creado de esta manera se guarda digitalmente.

El programa de gestión INH@office se utiliza para ingresar y mantener todos los datos relevantes, como pedidos de producción, líneas de costura con maquinaria y personal. Los conjuntos de datos de imágenes guardados se pueden recuperar en cualquier momento a través de INH@office. Los mensajes de estado y las diferentes opciones de evaluación estadística también están disponibles.

La posible conexión del propietario de la marca y el cliente con INH@office permite que se lleve a cabo una auditoría en cualquier momento y se compruebe si las fábricas cumplen con su deber de documentación. INH no solo mejora el proceso, sino que también ofrece beneficios adicionales, como una base de evidencia segura y mejores opciones de eliminación de agujas.

Existe una amplia gama de opciones de expansión para el futuro: INH@site proporciona la base para conectar el sistema de gestión del almacén del cliente, por ejemplo, que puede activar un proceso de pedido automatizado y también evitar inventarios grises en producción. La recopilación y evaluación de datos sobre los cambios de aguja proporciona una valiosa experiencia que puede ser útil en la producción para aumentar la productividad y mejorar la calidad. Una red adicional entre las fábricas de los clientes también permite intercambiar experiencias. Por lo tanto, Smart INH tiene el potencial de convertirse en una herramienta integral en el futuro, que recopila y evalúa información importante para el cliente.