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FK Group: Producción sostenible con cero desperdicios. El caso de Candiani Denim

En el centro de Milán, Candiani Denim ha abierto una microfactory en la cual el cliente puede adquirir un vaquero hecho a medida para él y completamente personalizable. El corte del tejido se confía a la nueva máquina de corte FKgroup diseñada específicamente para este proyecto. La idea que ha generado el concepto del nuevo negocio es la de adoptar una producción sostenible con cero desperdicios. Cuentan la historia Simon Giuliani, Director de marketing global de Candiani Denim y Sergio Gori, Director ejecutivo de FKgroup.

Sergio Gori: En FKgroup nos gusta asumir los retos que los clientes nos proponen. Cada proyecto nuevo nos estimula. Reunimos a los ingenieros y los técnicos y comenzamos a trabajar sobre los pedidos del comitente. Cuando Candiani Denim nos ha hablado de este negocio, con su concepto revolucionario, estuvimos encantados. Teníamos la oportunidad de fabricar una máquina que se basaba en aquellos valores de sostenibilidad que son fundamentales y que nos inspiran.

Simon Giuliani: Candiani Denim es sostenible desde su nacimiento. Porque la empresa está en Robecchetto (Provincia de Milán) que se encuentra en el corazón del Parque del Ticino, primer parque fluvial de Europa. Para producir en este territorio, la empresa debe respetar normas muy rígidas. Junto a la sostenibilidad hemos siempre impulsado el plan de innovación. Quien produce tejidos en Italia se debe hacer la pregunta: ¿porqué una empresa debería comprar mis productos? La respuesta no está en el precio sino en la innovación. Ya desde el final de la década de los 80, Gianluigi Candiani ha creado uno de los primeros denim stretch que ha conquistado el mercado americano. El último stretch que ha conquistado el mercado americano. El último producto que hemos patentado, Coreva, es el primer tejido denim en el mundo elastizado 100% biodegradable y compostable gracias a la ingenierización de un elastómero natural, eco compatible que no libera micro plásticos en el momento del vertido. Pero cuando se habla de sostenibilidad en la industria textil, es necesario considerar sobre todo el problema de la superproducción. Y es aquí que nace nuestro proyecto Candiani Custom para el cual hemos involucrado FKgroup.

Las empresas de moda rápida declaran mercancías no vendidas con cifras de nueve ceros. Hoy se calcula que son aproximadamente 25 mil millones las prendas nuevas que desde los almacenes pasan directamente al vertedero o se incineran. Un desperdicio descomunal de materias primas y de energías. El denim es una tajada muy importante de estas prendas. Por lo tanto, la superproducción no es un problema secundario cuando se habla de sostenibilidad. El proyecto Candiani Custom aborda este problema. Para sensibilizar nuestras empresas clientes, hace años habíamos creado unos temporary store que reproducían toda la cadena de producción y fabricaban vaqueros a medida. De allí habíamos pensado de retomar esta experiencia con un proyecto que fuera educativo respecto a nuestros clientes finales y de inspiración para la industria. Y Sergio Gori me ha verdaderamente apoyado en la realización de esta idea.

Sergio Gori: Ha sido un verdadero encuentro entre empresas que tienen la misma visión de política productiva e industrial.

Simon Giuliani: Sí, totalmente y hemos conseguido crear una micro factory en el centro de Milán que reúne la excelencia de la manufactura italiana y que produce unos vaqueros que tocan todos los puntos de la sostenibilidad con todos los «ingredientes» italianos. Nosotros producimos solo prendas a pedido, no hay almacén, no hay desperdicios ni mercancía sin vender y el producto se estudia hasta el final de su vida de manera tal que sea completamente reciclable y bio comportable: tejidos, hilos de costura, botones, etiquetas. La tienda tiene no solo una función de venta sino también de formación, de sensibilización y de propuesta de una visión innovadora orientada al B2C como al B2B. Se consigue restablecer una conexión entre el comprador y el fabricante, un concepto antiguo pero renovado en clave 40.

Sergio Gori: Es un proyecto fantástico que ha centrado todos los objetivos que nos habíamos propuesto. Y para mí, ha sido importante formar parte de ello. Hay que pensar que la máquina de corte que ha sido estudiada para Candiani Store, ha entrado en la lista de productos porque está obteniendo un enorme éxito. Este proyecto ha mostrado verdaderamente una vía productiva que muchos desean.

La característica principal es la flexibilidad. Es una máquina de corte adaptable a los espacios reducidos típicos de un taller o de una tienda aún en centros urbanos o en contextos como Hong Kong o París, donde los centímetros son verdaderamente preciosos. La logística es una de sus ventajas principales: Biliardo Sample es desmontable y se ensambla nuevamente con facilidad sin costosas instalaciones de transporte. Conseguimos crear una máquina de corte que tuviera las dimensiones externas mínimas para obtener la máxima capacidad de corte: tiene una ventana útil de corte de 2,7 m con solo 4 m de espacio ocupado. Es pequeña pero adentro tiene toda la tecnología de vanguardia de las máquinas de corte FKgroup: consume poca energía, tiene filtros de aire que retienen todo el polvo, es silenciosa. Y tiene todas las certificaciones de una máquina industrial. Además, en Biliardo Sample hemos utilizado turbinas de baja potencia. Gracias a la histórica colaboración con Fanuc y Siemens, hemos conseguido crear una sinergia entre mecánica y electrónica que nos ha permitido adoptar esta tipología de turbina. Biliardo Sample, nacida para Candiani Denim, tiene un conjunto de características que están haciendo que sea muy solicitada. Porque permite un nuevo modo de producción en espacios y con modalidades antes inimaginables.

Simon Giuliani: Estamos verdaderamente contentos de esto, porque nos hemos convertido en un hub que reúne las excelencias de la cadena manufacturera y demuestra de lo que es capaz el Made in Italy en términos de innovación y sostenibilidad ambiental y social.

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